等靜(jing)壓(ya)石(shi)墨(mo)(mo)是指采用(yong)等靜(jing)壓(ya)成(cheng)型方式生(sheng)產的(de)石(shi)墨(mo)(mo)材料(liao)。等靜(jing)壓(ya)石(shi)墨(mo)(mo)由于成(cheng)型過(guo)程(cheng)中通過(guo)液(ye)體壓(ya)強均勻不變施壓(ya)，制得的(de)石(shi)墨(mo)(mo)材料(liao)性(xing)(xing)質優異，具有：成(cheng)型規格大、坯料(liao)組(zu)織結(jie)構均勻、密(mi)度(du)高，強度(du)高，各向同(tong)性(xing)(xing)（特性(xing)(xing)與(yu)尺寸、形狀、取樣方向無關）等優點，因此等靜(jing)壓(ya)石(shi)墨(mo)(mo)也被稱(cheng)為(wei)“各向同(tong)性”石墨(mo)。
等靜壓(ya)成型技術的特點
（1）等(deng)靜壓成型(xing)的制品密度高(gao)，一般要比單向(xiang)和雙向(xiang)模壓成型(xing)高(gao)5%-15%，熱等靜壓制品(pin)相對密(mi)度可達99.80%-99.99%。
（2）壓坯(pi)的密(mi)度均(jun)勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還(huan)是雙向壓制，都會出現壓坯(pi)密(mi)度分布(bu)不均(jun)現象。這種密(mi)度的變化(hua)在壓制復雜形(xing)狀制品(pin)時，往往可達(da)到10%以上(shang)。這是由于粉(fen)(fen)料(liao)與(yu)鋼(gang)模之(zhi)間的摩擦阻(zu)力(li)造成的。等靜壓(ya)(ya)流(liu)體介(jie)質(zhi)傳遞(di)壓(ya)(ya)力(li)，在(zai)各方(fang)向(xiang)上(shang)相等。包套與(yu)粉(fen)(fen)料(liao)受壓(ya)(ya)縮(suo)大體一致，粉(fen)(fen)料(liao)與(yu)包套無相對運(yun)動，它們之(zhi)間的摩擦阻(zu)力(li)很少，壓(ya)(ya)力(li)只有輕(qing)微地(di)下(xia)降(jiang)，這種密(mi)度下(xia)降(jiang)梯度一般只有1%以下，因此(ci)，可認為坯體(ti)密度是(shi)均勻的。
（3）因(yin)為密度(du)均勻，所以制(zhi)作(zuo)長(chang)徑比可不受(shou)限制(zhi)，這就(jiu)有(you)利于生產棒狀(zhuang)、管狀(zhuang)細(xi)而長(chang)的產品。
（4）等靜壓(ya)成型工藝(yi)，一(yi)般不需要在粉料(liao)中添(tian)加潤滑劑，這樣(yang)既減(jian)少了對制品的污染，又簡(jian)化了制造工序。
（5）等靜壓(ya)成型的(de)制(zhi)品，性能優異(yi)，生產(chan)周(zhou)期(qi)短，應用范圍(wei)廣。
（6）等靜壓成型工(gong)藝(yi)的缺點是，工(gong)藝(yi)效率較低(di)，設備昂貴(gui)。
等靜壓(ya)石墨的生產特點
炭素(su)制(zhi)品的成(cheng)(cheng)(cheng)型方法(fa)主要有(you)模(mo)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型、振動(dong)成(cheng)(cheng)(cheng)型、擠壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型和等(deng)靜壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型。等(deng)靜壓(ya)石(shi)墨的成(cheng)(cheng)(cheng)型方法(fa)是采用(yong)等(deng)靜壓(ya)機(ji)(ji)進行成(cheng)(cheng)(cheng)型。等(deng)靜壓(ya)機(ji)(ji)的工作(zuo)步驟(zou)是先將(jiang)要成(cheng)(cheng)(cheng)型的粉料(liao)裝(zhuang)入(ru)彈性模(mo)具內(nei)，然后(hou)將(jiang)模(mo)具口(kou)(kou)封(feng)閉后(hou)置(zhi)于(yu)充滿(man)液(ye)體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)的高(gao)壓(ya)容(rong)器(qi)內(nei)，最后(hou)將(jiang)高(gao)壓(ya)缸口(kou)(kou)封(feng)閉并推動(dong)至機(ji)(ji)架中，通過超高(gao)壓(ya)泵打入(ru)液(ye)體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)介質對彈性模(mo)具從各個方向均勻(yun)加壓(ya)，使模(mo)具內(nei)的粉料(liao)向中心密實。
（1）液(ye)(ye)體(ti)(ti)或(huo)氣體(ti)(ti)加壓，成(cheng)型壓力(li)(li)高，可(ke)以壓制(zhi)大尺(chi)寸(cun)制(zhi)品(pin)。壓粉用橡膠、塑料、玻璃(li)或(huo)金(jin)屬(shu)模具裝(zhuang)著，密封后置于(yu)液(ye)(ye)體(ti)(ti)或(huo)氣體(ti)(ti)中加壓，制(zhi)品(pin)表面在(zai)均勻(yun)受壓的(de)條件下等比(bi)例收縮，生坯密度大。成(cheng)型壓力(li)(li)大，目前最大工作壓力(li)(li)可(ke)達1050Mpa，壓(ya)縮強度高，因此，可壓(ya)制大規格制品。
（2）由于可選擇保壓(ya)時(shi)間(jian)以及控(kong)制泄壓(ya)速度，釋放壓(ya)力(li)后(hou)制品彈性后(hou)效小(xiao)，使壓(ya)制超細結(jie)構產品成為現(xian)(xian)實，而不會因(yin)彈性后(hou)效太大出現(xian)(xian)冷(leng)模(mo)壓(ya)出現(xian)(xian)的制品因(yin)彈性后(hou)效大而壓(ya)型坯開(kai)裂現(xian)(xian)象。
（3）可(ke)以壓制(zhi)異(yi)(yi)形(xing)制(zhi)品。可(ke)改變(bian)模具形(xing)狀直接(jie)壓制(zhi)成異(yi)(yi)形(xing)坯。
等靜(jing)壓石墨材(cai)料的特點
（1）各向同性
一(yi)般(ban)將各向同性度(du)為1.0～1.1的(de)材(cai)料稱(cheng)為各(ge)向(xiang)同性材(cai)料。由于采用等(deng)靜壓成型(xing)，等(deng)靜壓石墨的(de)各(ge)向(xiang)同性度可在1.0～1.1內。等靜壓石墨的(de)各向同性度受(shou)熱(re)處理(li)工藝、粉料顆粒的(de)各向同性度和(he)成型工藝等因(yin)素的(de)影響。
等靜(jing)壓(ya)石墨在熱(re)(re)處理過程中，熱(re)(re)量(liang)是(shi)從外(wai)部(bu)逐(zhu)漸(jian)(jian)向內部(bu)傳(chuan)遞，溫(wen)度從外(wai)部(bu)向內部(bu)逐(zhu)漸(jian)(jian)降低，外(wai)部(bu)溫(wen)度的均勻(yun)(yun)性(xing)要好(hao)于內部(bu)溫(wen)度的均勻(yun)(yun)性(xing)，因而熱(re)(re)處理后的等靜(jing)壓(ya)石墨外(wai)部(bu)的各向同性(xing)度好(hao)于內部(bu)。
粘結劑瀝青(qing)經(jing)過石(shi)(shi)墨(mo)(mo)化(hua)后，形成(cheng)的微晶組織對石(shi)(shi)墨(mo)(mo)塊體(ti)的各向(xiang)同(tong)性度影(ying)響不大，如(ru)果粉料顆粒的各向(xiang)同(tong)性度較好，即使采用模壓(ya)成(cheng)型，也(ye)能制備出各向(xiang)同(tong)性度好的石(shi)(shi)墨(mo)(mo)。
成型(xing)工藝方面，如(ru)果粘結(jie)劑瀝青和粉料混捏不(bu)均(jun)勻，也會影響等靜壓石墨(mo)的各向同性度。
（2）大(da)規格細結構
采用模壓成(cheng)(cheng)型(xing)制備大(da)規(gui)格(ge)細結構(gou)的炭素制品是無法完成(cheng)(cheng)的。在一定程度上，等(deng)靜壓成(cheng)(cheng)型(xing)能克(ke)服模壓成(cheng)(cheng)型(xing)導致產(chan)(chan)(chan)品體(ti)積密度不均(jun)勻的缺點(dian)，大(da)大(da)降(jiang)低了產(chan)(chan)(chan)品開裂的幾率，使大(da)規(gui)格(ge)細結構(gou)產(chan)(chan)(chan)品的生產(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)為(wei)現實(shi)。
（3）均(jun)質性
等靜壓(ya)(ya)石墨(mo)的(de)(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)結構比較均(jun)(jun)勻(yun)，各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)密(mi)度、電(dian)阻率(lv)和強度等性(xing)能相差不(bu)大，可以看成一種均(jun)(jun)質石墨(mo)材料(liao)。等靜壓(ya)(ya)石墨(mo)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)質性(xing)是(shi)由等靜壓(ya)(ya)成型的(de)(de)(de)加壓(ya)(ya)方(fang)式所決定的(de)(de)(de)。采用等靜壓(ya)(ya)成型時，壓(ya)(ya)力沿壓(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)傳(chuan)遞效果是(shi)相同的(de)(de)(de)，因而等靜壓(ya)(ya)石墨(mo)各個部(bu)(bu)位(wei)的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)密(mi)度是(shi)均(jun)(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)。
等靜壓石墨的應用及發(fa)展趨勢
（1）半導(dao)體(ti)工業
等靜壓石(shi)墨(mo)(mo)(mo)各(ge)向同(tong)性好、導熱(re)(re)性優良、抗(kang)熱(re)(re)振動好、熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)系數低、抗(kang)折和抗(kang)壓強度高，并(bing)且能夠有效地減(jian)小材料受(shou)急(ji)冷(leng)急(ji)熱(re)(re)而產生的內應力，從而能夠延長(chang)設備或(huo)器具(ju)的使用(yong)(yong)(yong)壽命，所(suo)以在半(ban)導體、太陽(yang)能光伏發電領域被用(yong)(yong)(yong)來深加工為硅(gui)晶生長(chang)設備用(yong)(yong)(yong)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)部件(jian)，如石(shi)墨(mo)(mo)(mo)坩(gan)堝(guo)、石(shi)墨(mo)(mo)(mo)熱(re)(re)場、石(shi)墨(mo)(mo)(mo)蓋板、硅(gui)片外延用(yong)(yong)(yong)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)座、石(shi)墨(mo)(mo)(mo)保溫罩和炭素(su)保溫材料等。
隨著集成電路的高速發展，硅晶體的尺寸由2英寸發展到18英(ying)寸(cun)，所(suo)用石(shi)墨(mo)坩堝(guo)尺寸(cun)隨(sui)之增大，技術要(yao)求也(ye)不斷加強，尤(you)其需要(yao)高純度的石(shi)墨(mo)。所(suo)以隨(sui)硅晶尺寸(cun)技術的發展，硅生長設(she)備用石(shi)墨(mo)部件要(yao)求石(shi)墨(mo)坩堝(guo)、石(shi)墨(mo)熱場等材料向高純度、大型化(hua)和高端化(hua)技術發展。
（2）電(dian)火花加工
電(dian)火(huo)花加(jia)工(gong)具有(you)傳統的切削加(jia)工(gong)所不具備的優勢，能加(jia)工(gong)超硬、耐高(gao)溫合金等難加(jia)工(gong)的材料。目前，國內電(dian)火(huo)花加(jia)工(gong)采用的電(dian)極材料，大約70%是紫銅，30%左右(you)是石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)。采(cai)用等靜(jing)壓(ya)石(shi)墨作為石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)，具(ju)(ju)有銅電(dian)(dian)極(ji)所不具(ju)(ju)備的(de)(de)一些優勢：高溫條(tiao)件下不熔化，而且能(neng)保持一定(ding)(ding)的(de)(de)強度；在電(dian)(dian)火花加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)電(dian)(dian)極(ji)消耗(hao)小(xiao)；加(jia)(jia)工(gong)速度快；切削時材(cai)料熱(re)穩定(ding)(ding)好，不易(yi)變形；質(zhi)量(liang)輕(qing)；能(neng)保證加(jia)(jia)工(gong)件的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)和尺寸(cun)精度，表(biao)(biao)面(mian)容易(yi)處理。
隨(sui)著科(ke)學(xue)技術(shu)的(de)發展(zhan)(zhan)和(he)(he)實際生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)的(de)需(xu)求，電火花加(jia)工(gong)(gong)逐漸向加(jia)工(gong)(gong)的(de)精(jing)密性、微細化、高速化和(he)(he)高效率、綠色加(jia)工(gong)(gong)以(yi)及復合加(jia)工(gong)(gong)方面發展(zhan)(zhan)。但(dan)是(shi)在這些加(jia)工(gong)(gong)中，電火花工(gong)(gong)具電極(ji)會有嚴重的(de)損耗(hao)，從而(er)影響(xiang)產(chan)品的(de)表面質量和(he)(he)尺寸精(jing)度。因此如何降低工(gong)(gong)具電極(ji)的(de)損耗(hao)，從而(er)實現高速、低損耗(hao)的(de)精(jing)密加(jia)工(gong)(gong)是(shi)電火花加(jia)工(gong)(gong)不斷追求的(de)目標。等靜壓石墨需(xu)向更細小(xiao)的(de)顆(ke)粒(li)和(he)(he)大規格尺寸方向發展(zhan)(zhan)。
（3）原子能工業
（4）連鑄行業
連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)結(jie)(jie)晶器(qi)是連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)設備中(zhong)的(de)(de)重要部件，因為等靜壓石墨具(ju)有(you)耐高溫、耐腐蝕(shi)、導(dao)電性和導(dao)熱性好(hao)、抗氧(yang)化和自(zi)潤滑等性能，常(chang)常(chang)被用(yong)作連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)結(jie)(jie)晶器(qi)。石墨連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)結(jie)(jie)晶器(qi)具(ju)有(you)許(xu)多金屬連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)結(jie)(jie)晶器(qi)沒有(you)的(de)(de)特點，如(ru)：工作中(zhong)液態金屬無法浸蝕(shi)結(jie)(jie)晶器(qi)，鑄(zhu)件移動(dong)時與(yu)結(jie)(jie)晶器(qi)的(de)(de)摩擦小(xiao)，生產的(de)(de)鑄(zhu)件表面質量好(hao)以及不(bu)用(yong)再加工。
（5）其他應用
等(deng)靜(jing)壓石(shi)墨(mo)的摩(mo)擦系數低、導熱(re)性能好，常用作軸承、機械(xie)密封(feng)用密封(feng)環(huan)、活塞環(huan)等(deng)特殊工(gong)程材料(liao)。此外，等(deng)靜(jing)壓石(shi)墨(mo)還用于制作金剛石(shi)工(gong)具，光纖拉絲機的熱(re)場部(bu)件(加熱器、保溫筒等)，真空熱處(chu)理爐(lu)的熱場部件(加熱器、承載框等)，以及精密(mi)石墨熱(re)交換器。
等靜壓石墨的(de)生產工藝
等靜壓石(shi)墨的(de)生產工(gong)藝包括：細磨(mo)、篩(shai)分、配料、混捏、成型、焙(bei)燒、浸漬、石(shi)墨化和提純等工(gong)藝。
（1）原料(liao)及(ji)破碎
制備(bei)等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)石(shi)(shi)墨所用(yong)的(de)粉料有石(shi)(shi)油焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、瀝青(qing)(qing)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、各向同性(xing)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、中(zhong)(zhong)間相炭微球等(deng)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)炭。石(shi)(shi)油焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)和(he)瀝青(qing)(qing)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)是易石(shi)(shi)墨化(hua)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，常被用(yong)來(lai)制備(bei)等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)石(shi)(shi)墨，其(qi)中(zhong)(zhong)石(shi)(shi)油焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制備(bei)的(de)等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)石(shi)(shi)墨強(qiang)度略低于瀝青(qing)(qing)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制備(bei)的(de)等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)石(shi)(shi)墨強(qiang)度。石(shi)(shi)油焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)需用(yong)破(po)碎設備(bei)和(he)氣流粉碎設備(bei)對其(qi)進行粉碎處理(li)，以期獲得粒度適合的(de)石(shi)(shi)油焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)粉。
制備(bei)炭石墨材料所用(yong)的(de)粘結(jie)劑有：煤瀝青(qing)、煤焦油、蔥(cong)油以及各種樹(shu)脂。由于煤瀝青(qing)能(neng)和粉料充分(fen)混捏形成可塑性的(de)糊料并且炭化能(neng)與粉料顆粒很(hen)好(hao)的(de)粘結(jie)，所以是制備(bei)等靜壓石墨常用(yong)的(de)粘結(jie)劑。
（2）配料及混捏
將提純后粒度合(he)適的(de)(de)石油焦粉與粘(zhan)結劑按(an)照(zhao)一(yi)定的(de)(de)比例進行混合(he)，為了使配好的(de)(de)物料(liao)分布均勻(yun)并形成具有(you)塑性的(de)(de)糊料(liao)，必(bi)須(xu)經過(guo)混捏處理。在制備等(deng)靜壓石墨的(de)(de)工藝流(liu)程(cheng)中，混捏具有(you)重要的(de)(de)作用。為了獲得(de)比較高的(de)(de)成品率(lv)，需(xu)要嚴格控制混捏設備的(de)(de)升降溫度程(cheng)序與混捏時間。
炭(tan)素工(gong)業常用的混捏(nie)設備(bei)有(you)雙(shuang)軸(zhou)(zhou)混捏(nie)機、單軸(zhou)(zhou)混捏(nie)機、逆(ni)流(liu)高速混捏(nie)機，特種石墨制備(bei)采用逆(ni)流(liu)高速混捏(nie)機。
此外，混(hun)捏(nie)后(hou)的糊(hu)料需要經(jing)(jing)軋片(pian)工(gong)藝處理，糊(hu)料經(jing)(jing)煉膠機軋成1~3mm薄片(1~2次軋片)，使得(de)黏結劑與焦粉更加有效的(de)進行(xing)結合。糊料經軋片后用萬能(neng)粉碎機磨(mo)成糊料粉供(gong)等靜(jing)壓成型使用。
（3）成(cheng)型
等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)有(you)兩種(zhong)(zhong)方式：一(yi)種(zhong)(zhong)是將物(wu)料(liao)裝(zhuang)入(ru)彈(dan)性模具中直接等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)；另一(yi)種(zhong)(zhong)是先(xian)將物(wu)料(liao)模壓(ya)(ya)預成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后再等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)石墨的(de)生(sheng)產(chan)采用冷等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。目前，國內有(you)生(sheng)產(chan)冷等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)和熱等(deng)靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)設(she)備的(de)廠家，生(sheng)產(chan)的(de)設(she)備可滿足特種(zhong)(zhong)石墨成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)要求。
（4）浸漬及焙燒
（5）石墨(mo)化及(ji)提純
為了提高坯體的導熱和導電性能(neng)，等靜壓石(shi)(shi)墨需要進行石(shi)(shi)墨化處(chu)理(li)。石(shi)(shi)墨化過程(cheng)實(shi)際上是一個溫(wen)度控制過程(cheng)。溫(wen)度在1250℃之(zhi)前，坯體(ti)重復焙燒階段，未發生結構的改變。溫度(du)為1250～1800℃時(shi)，坯體的物理結(jie)構發生了很大的改(gai)變，無定(ding)形炭的亂層結(jie)構有向石墨的晶體結(jie)構轉變的趨(qu)勢，同時(shi)無定(ding)形炭結(jie)構邊緣不(bu)穩定(ding)的原子基團不(bu)斷分(fen)解逸出。溫度在1800℃之后，石墨的晶體(ti)結構基(ji)本形成，繼續升(sheng)高溫度，坯體(ti)的石墨化程度進一步提高。
石(shi)墨化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)有艾奇(qi)(qi)遜爐(lu)(lu)(lu)、串(chuan)接式爐(lu)(lu)(lu)、感應(ying)石(shi)墨化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)和(he)炭管爐(lu)(lu)(lu)。但在工業上應(ying)用的僅有艾奇(qi)(qi)遜爐(lu)(lu)(lu)和(he)串(chuan)接式爐(lu)(lu)(lu)。
國內外等靜壓石墨的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)差距
（1）原料和配方(fang)
我(wo)(wo)國生產等靜壓石(shi)墨的生產原(yuan)料基本上與生產其(qi)它(ta)石(shi)墨產品所釆用的原(yuan)料相同(tong)，即石(shi)油焦和瀝青(qing)焦。國外具體的生產原(yuan)料和配方對我(wo)(wo)國一直(zhi)是保(bao)密的。
（2）國內外工藝方面的(de)差距
我國的生產工(gong)藝為：配(pei)料→壓型(xing)→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（三浸→四焙→)石墨化。
國外的生產工藝為：配料→壓型→一焙(一(yi)浸→二焙→)石(shi)墨化。與(yu)國(guo)外(wai)相比，我國(guo)的(de)生產(chan)(chan)工藝流(liu)程復雜、自(zi)動(dong)化程度低、生產(chan)(chan)成本高且(qie)成品率低。而且(qie)，由(you)于我國(guo)目前等靜壓石(shi)墨材料生產(chan)(chan)企業(ye)大多是民營小企業(ye)，所以在工藝裝備方面與(yu)國(guo)外(wai)也(ye)有較大的(de)差距。
（3）產品性能(neng)差異
國內外部分特種(zhong)石墨產品性能比較
小結
等靜壓石(shi)墨是(shi)新型石(shi)墨材料(liao)，是(shi)石(shi)墨材料(liao)中的(de)精品，由于具(ju)有一系列優良特性，它必(bi)然會與高新技術、國(guo)防尖端技術緊密相(xiang)聯(lian)，成為(wei)21世(shi)紀(ji)最(zui)有價值的新材料之一(yi)。隨(sui)著(zhu)科技(ji)、經濟(ji)的發展(zhan)，等靜(jing)壓石墨的國(guo)內(nei)外市場容(rong)量與日俱增，發展(zhan)潛力巨大。
國內等(deng)靜(jing)壓石(shi)墨生產(chan)企業需要朝大規(gui)格、細結構（超細結構）、高強度(du)(du)、高純度(du)(du)、多功能方向發展(zhan)，順應(ying)半(ban)導體、光伏產(chan)業、機械(xie)制造、核能利用各行業發展(zhan)趨勢，為中國國民經(jing)濟的發展(zhan)更好地(di)服務。（信息來(lai)源：中國粉體網）
一文看懂等靜壓石墨：國產材料的又一“卡脖子”之痛
發布者：石(shi)墨(mo)盟 發布時間：2020-11-30
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